به گزارش پایگاه خبری اقتصاد میهن از روابط عمومی شرکت فولاد مبارکه، پدرام فتاح‌ المنان، مدیر متالورژی ثانویه شرکت فولاد مبارکه در این خصوص، بیان کرد: یکی از نیازهای روزافزون بازار فولاد داخل کشور طی چند سال اخیر، فولادهای کم‌کربن «LC»، بسیار کم‌کربن «ULC» و فولادهای با هیدروژن بسیار پایین بوده که لازمه تولید تمام این گریدها، به‌کارگیری تجهیز و طی فرایند گاززدایی تحت خلا مربوط به آن است.وی تصریح کرد: سفارش تولید گریدهای فوق از ظرفیت تولید کارگاه (RH1) فراتر رفته بود و شرکت فولاد مبارکه از چند سال پیش در این زمینه پروژه‌های بلندمدت و کوتاه‌مدتی را تعریف کرده و در دست اجرا دارد. پروژه‌های خرید و نصب کارگاه‌های گاززدایی تحت خلا (RH2) و (VOD)، از پروژه‌های بلندمدت در دست اجرا به شمار می‌آیند.

مدیر متالورژی ثانویه شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: تا زمان عملیاتی شدن این پروژه‌ها، پروژه دیگری در ناحیه فولادسازی تعریف شد که با اصلاح و بهبود فرایندها، کاهش زمان‌های آماده‌سازی کارگاه بین سکوئنس‌ها و زمان‌های تعویض وسِل، افزایش طول عمر نسوز و افزایش تعداد ذوب با سیکل گاززدایی در یک سکوئنس، بتوانیم ظرفیت تولید کارگاه گاززدایی موجود را افزایش دهیم.فتاح‌ المنان یادآور شد: در دی‌ ماه ۱۴۰۲، نتیجه اقدامات فوق منجر به رکورد تولید ۹۱ هزار و ۲۰۰ تن تختال با سیکل گاززدایی شد که نسبت به رکورد قبلی که در آبان‌ ماه سال ۱۳۹۹ به میزان ۸۶ هزار و ۶۵۰ تن به دست آمده بود، اختلاف قابل‌توجهی داشت. در اینجا لازم است از تمامی همکاران در واحدهای تولید، تعمیرات، نسوز و دفاتر فنی تولید و تعمیرات و واحدهای پشتیبانی که ر یک به‌ نوبه خود نقش موثری در تحقق این رکورد داشتند، تشکر و قدردانی کنیم.

دانیال نظری، رئیس تولید عملیات ثانویه شرکت فولاد مبارکه در این راستا اظهار داشت: کارگاه گاززدایی در راستای افزایش تنوع سبد محصولات فولاد مبارکه راه‌اندازی شد و با گذشت زمان، توانایی خود در تولید گریدهای خاص خصوصا «API» را بهبود بخشید.وی تصریح کرد: در شروع تولید گریدهای خاص، کارگاه گاززدایی توانایی تولید و آماده‌سازی هشت ذوب به‌ صورت متداول را داشت و این امر باعث کاهش سکوئنس‌های ریخته‌گری و متعاقبا کاهش روند فروش می‌شد. با توجه به درخواست زیاد بازار، لازم بود تحولی در راستای افزایش تعداد ذوب‌های سکوئنس صورت گیرد.رئیس تولید عملیات ثانویه شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: در همین راستا، واحد متالورژی ثانویه با برگزاری جلسات پیوسته و بررسی تمامی جوانب و راه‌های بهبود فرایند با دقت و به‌ صورت پیوسته با تست راهکارهای بهینه، در ابتدا تعداد ذوب را به ۱۴ و سپس به ۲۰ عدد در یک سکوئنس افزایش داد و تولید واحد با رشد ۲.۵ برابری، به رکورد ۹۱ هزار و ۲۰۰ تن تختال افزایش یافت.