رضا قربانی، مدیر پشتیبانی فنی، انرژی و سیالات شرکت فولاد خراسان، اظهار کرد: با توجه به اینکه دمای داخل پلنت اکسیژن به حدود منفی ۱۹۰ درجه می رسد به مرور زمان نفوذ رطوبت و دی اکسید کربن موجود در هوا به درون سیستم باعث ایجاد یخ زدگی در قسمت‌های مختلف به خصوص مبدل‌های حرارتی و نهایتاً گرفتگی و کاهش راندمان تولید می‌شود.وی با اشاره به اینکه هدف از انجام این عملیات را فلاشینگ کامل پلنت و حذف دی‌اکسید کربن و رطوبت موجود در قسمت های مختلف پلنت است، افزود: محدودیت‌های تامین گاز صنایع در فصل سرما به دلیل برودت هوا به فرصتی برای انجام عملیات دیفراست پلنت بدل شد، به طوری که با گذشت ۵ سال از راه اندازی واحد اکسیژن شماره ۲ برای نخستین بار این عملیات توسط همکاران با تجربه و دارای مهارت انجام شد تا فرصتی برای انتقال دانش خود به همکاران جدید الاستخدام باشد.

علیرضا حمیدزاده، رئیس گازرسانی شرکت فولاد خراسان در تشریح این فرایند، گفت: این عملیات با استفاده از ارسال هوا به داخل برج تقطیر، مبدل های حرارتی، کلیه مسیرهای منتهی به ترنسمیترهای فشار، فلو، سطح و خطوط آنالایزرها و تخلیه آن به محیط از طریق تنظیمات مربوط به ۱۸۰ عدد شیردستی و پنومات انجام شد.وی افزود: مراحل این فرایند شامل توقف واحد، تخلیه کلیه سیالات موجود، دیفراست و استارت مجدد پلنت و سردسازی آن تا دمای منفی ۱۹۶درجه و تولید اکسیژن، نیتروژن و آرگون با خلوص مورد نظر در مدت زمان ۱۵ شبانه روز است. هم زمان با انجام فرایند دیفراست حدود ۸۰ عدد شیر اطمینان، گیج فشار و دما، باز و به آزمایشگاه جهت کالیبراسیون ارسال شد.حمیدزاده یادآور شد: درپی شیوع بیماری کرونا، این واحد صنعتی در راستای مسئولیت‌های اجتماعی و کمک به سلامت جامعه، افزایش تولید اکسیژن مایع را در دستور کار قرار داده است و هر ماه اکسیژن تولیدی مازاد شرکت را برای رفع نیاز بیمارستان‌ها اختصاص می‌دهد. گفتنی است واحد اکسیژن شماره ۲ فولاد خراسان در سال ۱۳۹۶ به بهره برداری رسید.